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| 靜電粉末涂層表面缺陷形成原因及解決方法（一） |
| 發(fā)布時(shí)間：2012/6/1 10:07:24 閱讀：6967次 |
1、涂膜光澤不足：固化時(shí)烘烤時(shí)間過長(zhǎng)；溫度過高；烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；工件表面過于粗糙；前處理方法選擇不當(dāng)。
2、涂膜變色：多次反復(fù)烘烤；烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時(shí)烘烤過度。
3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂膜太薄。
4、涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5、涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發(fā)物未去凈；工件表面有氣孔；粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩(wěn)。
7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時(shí)間過短，使固化不完全；底金屬未處理干凈；涂工件浸水后會(huì)降低附著力。
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