鋼絲靜電涂油的一般原理
每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負(fù)電的電子云中和。當(dāng)兩種材料，不論是通過壓力還是通過摩擦接觸分開后，電子就會(huì)游離材料的表面，從而產(chǎn)生靜電區(qū)(電暈區(qū))。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負(fù)電性，這兩種帶電材料會(huì)吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導(dǎo)電性的，則靜電荷很快會(huì)通過材料轉(zhuǎn)移到地面上.
高壓靜電發(fā)生器工作時(shí)靜電放電電極接負(fù)極，金屬工件接正極并接地，在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，靜電放電電極每個(gè)尖端與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)。當(dāng)電壓足夠高時(shí)，靜電放電極尖端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使靜電放電電極尖端部周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈，這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。所涂物料中的成膜物由高分子有機(jī)化合物組成，多成為導(dǎo)電的電介質(zhì)，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，具有導(dǎo)電能力，它們能提高所涂物料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)為極性分子和非極性分子二種組成。極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對(duì)外來的導(dǎo)性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。所涂物料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的靜電放電極的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負(fù)電荷的涂料微粒的靜電場(chǎng)作用下，向?qū)O性的工件表面運(yùn)動(dòng)，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
鋼絲靜電涂油機(jī)的設(shè)計(jì)說明
1） 工件名稱 金屬鋼線
2） 金屬鋼線最大直徑： 20mm
3） 涂油形式 全面靜電涂油
4） 涂油量 0.5-1克/平方米
5） 涂油速度 0-240米/分
6） 輸入工作電壓 220V
7） 高壓輸出 3-10萬伏（可調(diào)）
8） 高壓輸出電流小于 300uA
9） 涂油機(jī)外形尺寸 縱寬1100mm* 高1200mm 寬600mm
10）涂油量 隨帶速升高涂油量增加,鋼線表面涂油量保持不變.
11）油膜質(zhì)量 鋼線表面無滴油，無流失，膜均勻，附著穩(wěn)定，在90天內(nèi)油膜減薄處仍能有效防止銹蝕。
金屬鋼線靜電涂油機(jī)結(jié)構(gòu)
鋼線冷靜電涂油機(jī)由靜電涂油室、高壓靜電發(fā)生器、供油系統(tǒng)、空氣霧化及油壓霧化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、油霧回收系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、送料裝置組成。
涂油機(jī)內(nèi)水平的安裝著上、下齒狀放電電極，接正電的金屬鋼線在其中勻速通過，定量供油系統(tǒng)向精密霧化系統(tǒng)提供靜電防銹油，經(jīng)高壓有氣霧化噴頭霧化，高壓靜電源輸出80KV的負(fù)直流高壓，加在齒狀電極上，利用靜電的尖端放電原理，使帶有負(fù)電的齒狀電極和作為正電的金屬鋼線接地板之間形成高壓靜電電場(chǎng)，帶有負(fù)電荷的油霧粒子在高壓靜電場(chǎng)中再次霧化并被吸附在金屬鋼線表面，形成均勻且薄的油膜。在高壓靜電場(chǎng)的作用下形成的霧化油細(xì)密均勻覆蓋全面, 并且涂油量可按工藝要求調(diào)整。
金屬鋼線靜電涂油機(jī)能有效地解決使用其它的涂油方式，造成的金屬鋼線表面涂油不均勻或漏涂、涂油過重。
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